परिशुद्धता र विश्वसनीयता प्रदान गर्ने व्यावसायिक सीधा मिसिन निर्माता

एउटा ट्यूब वा बारले राम्रो आयामी शुद्धताको साथ रेखाचित्र प्रक्रिया छोड्न सक्छ र अझै पनि अन्तिम सीधा आवश्यकता असफल हुन्छ। अवशिष्ट तनाव, असमान विरूपण, सामग्री कठोरता, र क्रस-सेक्शनको आकारले रेखाचित्र पछि झुक्नु वा विकृति निम्त्याउन सक्छ।FangRongसीधा गर्ने मेसिनहरूयी भिन्नताहरू वरिपरि कन्फिगर गरिएको छ, राउन्ड ट्यूबहरू, बारहरू, ठूला-व्यासका खण्डहरू, र प्रत्येक उत्पादनको लागि एउटा रोलर व्यवस्था प्रयोग गर्नुको सट्टा अनियमित प्रोफाइलहरू समावेश गर्दछ।

हरेक स्ट्रेटनेस समस्यालाई एउटै मेसिनको आवश्यकता पर्दैन

साना र मध्यम राउन्ड ट्यूबहरू वा बारहरूका लागि, तेर्सो बहु-रोलर मेसिनहरूले सामग्रीको लम्बाइमा दोहोर्याइएको सुधार प्रदान गर्दछ। FangRong FR-20 देखि FR-180 तेर्सो मोडेलहरू लगभग φ4–φ180mm ढाक्छन् र 15-17 रोलरहरू प्रयोग गर्छन्। ठाडो बहु-रोलर मेसिनहरूले धेरै ठूला खण्डहरूका लागि FR-20 देखि FR-1100 सम्मको दायरा विस्तार गर्दछ, ट्यूबको व्यास φ1100mm सम्म र भित्ताको मोटाई 60mm सम्म हुन्छ।

परिशुद्धता छीलिएको बारहरूको लागि जहाँ सीधापन र सतह अवस्था दुवै महत्त्वपूर्ण छन्,दुई-रोलर परिशुद्धता श्रृंखलाफरक सुधार सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ। FR-20 देखि FR-160 मोडेलहरू φ180 देखि φ570mm सम्म रोलर व्यासको साथ उपलब्ध छन् र उपयुक्त प्रक्रिया परिस्थितिहरूमा Ra≤0.8μm सम्म सतह खुरदना प्राप्त गर्न सक्छन्।

अनियमित खण्डहरूलाई फेरि अर्को दृष्टिकोण चाहिन्छ। हेक्सागोनल, स्क्वायर, कोण, र अन्य प्रोफाइलहरूले परम्परागत राउन्ड-बार सीधा गर्न समान रूपमा प्रतिक्रिया गर्दैन किनभने तिनीहरूका कुनाहरू र समतल सतहहरूले विभिन्न सम्पर्क भारहरू बोक्छन्। FangRong को अनियमितसीधा गर्ने मेसिनहरूS80mm सम्म प्रोफाइलहरूको लागि डिजाइन गरिएको छ, रोलर स्थिति वास्तविक खण्डसँग मेल खान्छ।

रोलर सेटअपले के ठीक हुन्छ भनेर निर्धारण गर्दछ

रोलर गणनाले मात्र सीधा सटीकता निर्धारण गर्दैन।रोलर व्यास, रोलर स्पेसिङ, झुकाव कोण, सम्पर्क स्थिति, र प्रत्येक सुधार बिन्दुमा कमी सबै सामग्रीले कसरी प्रतिक्रिया दिन्छ भन्ने प्रभाव पार्छ। FangRong मेशिनहरूले कडा रोलरहरू र लगभग 27°–36° को समायोज्य रोलर झुकाव कोणहरू प्रयोग गर्दछ, सुधार अवस्थालाई विभिन्न सामग्री र खण्ड आकारहरूको लागि समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ।

राउन्ड उत्पादनहरूको लागि, प्रक्रियाले गोलाकारलाई नियन्त्रण गर्दा सीधापनलाई लक्षित गर्न सक्छ। FangRong सटीक कन्फिगरेसनले 0.1–0.3mm/m को दायरामा सीधापन र ≤0.05mm को गोलाकार सहिष्णुता प्राप्त गर्न सक्छ जब सामग्री, उपकरण, र प्रक्रिया अवस्थाहरू उपयुक्त हुन्छन्। यी तथ्याङ्कहरूलाई प्रत्येक उत्पादनको लागि विश्वव्यापी परिणामको रूपमा व्यवहार गर्नुको सट्टा वास्तविक आगमन अवस्था र समाप्त सहिष्णुताको विरुद्ध मूल्याङ्कन गरिनुपर्छ।

φ4mm देखि φ1100mm सम्म

उपकरण दायराले परिशुद्धता सानो-खण्डको काम र भारी ठूलो-व्यास ट्यूबहरू समावेश गर्दछ। तेर्सो मोडेलहरू 60m/मिनेट सम्म काम गर्ने गतिमा काम गर्छन्, जबकि ठूला ठाडो प्रणालीहरूले 280kW सम्मको मुख्य मोटरहरू र 5.5kW सम्म लिफ्टिङ मोटरहरू प्रयोग गर्छन्। चर-फ्रिक्वेन्सी ड्राइभहरूले चलिरहेको गतिलाई सामग्रीको आकार, कठोरता, सुधार आवश्यकताहरू, र डाउनस्ट्रीम उत्पादन दरसँग मिलाउन अनुमति दिन्छ।

यो दायरा उपयोगी हुन्छ जब कारखानाले एक भन्दा बढी प्रकारका उत्पादनहरू प्रशोधन गर्दछ। एउटा सानो परिशुद्धता पट्टी र एक भारी-भित्ता ट्यूबलाई एउटै सीधा कन्फिगरेसनमा जबरजस्ती गर्नु हुँदैन किनभने दुवै उत्पादनहरू प्राविधिक रूपमा "गोल" छन्। मेसिनको संरचना, रोलर आयाम, लोडिङ विधि, र सुधार बल वास्तविक खण्डसँग मेल खानुपर्छ।

जहाँ सीधा उत्पादन लाइन मा फिट हुन्छ

काट्ने, च्याम्फेरिङ, निरीक्षण, वा असेंबली गर्नु अघि स्ट्रेटनिङ प्रायः अन्तिम आयामी सुधार हो। कोरिएको ट्युब र बारहरूको लागि, FangRong ले स्ट्रेटनरलाई एकसँग एकीकृत गर्न सक्छकाट्ने मेसिनरच्याम्फरिङ मेसिनताकि यी कार्यहरू बीचको सामग्री ह्यान्डलिङ कम हुन्छ।

यो विशेष गरी अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, एयरोस्पेस पार्ट्स, निर्माण खण्डहरू र अन्य उत्पादनहरूका लागि उपयोगी छ जहाँ अघिल्लो गठन सञ्चालनबाट ग्रहण गर्नुको सट्टा रेखाचित्र पछि सीधापन जाँच गरिन्छ। FangRong ले तेर्सो, ठाडो बहु-रोलर, ठाडो दुई-रोलर, र अनियमित-प्रोफाइल कन्फिगरेसनहरू, अन्तर्राष्ट्रिय परियोजनाहरूका लागि CE र ISO प्रमाणपत्रहरू आपूर्ति गर्दछ।