ठाडो बहु-रोलरहरू स्ट्रेटेनिङ मेसिन निर्माता प्रेसिजन स्ट्रेटेनिङ एप्लिकेसनहरूका लागि

जब ट्यूब व्यास र भित्ता मोटाई बढ्छ, सीधा बल, समर्थन, र नियन्त्रित रोलर समायोजनको समस्या बन्छ - थप रोलरहरू थपेर मात्र होइन। FangRong ठाडो मल्टि-रोलर स्ट्रेटनिङ मेसिनहरू मध्यम र ठूला व्यास ट्यूबहरू र ठोस बारहरूका लागि डिजाइन गरिएका छन्, जसका मोडेलहरूFR-20 देखि FR-1100 सम्मφ5mm देखि φ1100mm सम्मको ट्यूब व्यास र φ5mm देखि φ500mm सम्म ठोस बारहरू कभर गर्ने।

भारी खण्डहरू वरिपरि निर्मित

ठाडो व्यवस्थाले ठूला र भारी खण्डहरूको लागि व्यावहारिक कार्य लेआउट प्रदान गर्दछ, जबकि बहु-रोलर प्रणालीले धेरै सम्पर्क बिन्दुहरूमा सुधार वितरण गर्दछ। मेसिनको आकारमा निर्भर गर्दै, FangRong कन्फिगरेसनले 6+1 देखि 10+1 रोलरहरू प्रयोग गर्दछ, रोलर आयामहरू देखिφ68×90mm देखि φ820×1450mm.

भारी पर्खाल पाइपको लागि, मेसिनको संरचना र ड्राइभ क्षमता विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ। FR-1100, उदाहरणका लागि, 60mm सम्म पर्खाल मोटाई र φ300-500mm ठोस बारहरू भएको φ508–1100mm ट्यूबहरूको लागि डिजाइन गरिएको छ। यसको लगभग 300-टन मेसिनको वजनले यस वर्गको कामको लागि आवश्यक संरचनात्मक कठोरतालाई मात्र सामाग्री खोल्ने आकारलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ।

एउटै रोलर लाइनले विभिन्न व्यासहरू ह्यान्डल गर्नुपर्छ

उत्पादन पसलले विरलै एक व्यास सधैंको लागि सीधा गर्दछ। एक ट्यूब साइजबाट अर्कोमा परिवर्तन गर्न रोलर ग्याप र सम्पर्क स्थिति सही रूपमा रिसेट गर्न आवश्यक छ; अन्यथा, अपर्याप्त सुधारले अवशिष्ट वक्रता छोड्न सक्छ, जबकि अत्यधिक दबाबले खण्डलाई विकृत गर्न वा यसको सतह चिन्ह लगाउन सक्छ।

FangRong ठाडो बहु-रोलर मिसिनहरू प्रयोगडिजिटल रिडआउटको साथ मोटर चालित रोलर-ग्याप समायोजन। यसले अपरेटरलाई म्यानुअल समायोजन र भिजुअल अनुमानमा पूर्णतया भर पर्नुको सट्टा परिवर्तनको समयमा रोलर स्थितिलाई थप निरन्तर रूपमा सेट गर्न अनुमति दिन्छ। रोलर झुकाव कोणहरू लगभग 27° देखि 36° सम्म समायोजन गर्न सकिन्छ विभिन्न उत्पादनहरूमा सुधार अवस्था अनुकूलन गर्न।

दुई उदाहरणहरू: FR-180 र FR-1100

यी दुई बीचको भिन्नताठाडो बहु-रोलरहरू सीधा गर्ने मेसिनहरूठुलो व्यासको स्ट्रेटनरलाई सानो मेसिनको ओभरसाइज संस्करणको रूपमा किन व्यवहार गर्न सकिँदैन भनेर चित्रण गर्दछ। FR-180 मध्यम-ठूला खण्डहरूका लागि हो, जबकि FR-1100 हेवी-ड्युटी पाइप र संरचनात्मक प्रशोधनसँग सम्बन्धित छ, जहाँ रोलर साइज, फ्रेम कठोरता, ड्राइभ पावर, लिफ्टिङ मेकानिज्म र आधारभूत आवश्यकताहरू सबै मेसिन डिजाइनको भाग बन्छन्।

सुधार गति उत्पादन मा निर्भर गर्दछ

काम गर्ने गति लगभग बाट उपलब्ध छन्१०-४० मिटर/मिनेट। उच्च गतिले थ्रुपुट सुधार गर्न सक्छ जब आगमन सामग्री पहिले नै उचित रूपमा समान छ र केवल मध्यम सुधार आवश्यक छ। भारी झुकाव, उच्च-बल, वा बाक्लो-भित्ता सामग्रीको लागि, खण्डलाई अधिक-सच्याई बिना स्थिर सीधा प्राप्त गर्न थप नियन्त्रित गति र रोलर सेटिङ आवश्यक हुन सक्छ।

मेसिन कन्फिगरेसन र भौतिक अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै, सीधापन लगभग पुग्न सक्छ०.३–०.८मिमी/मि। प्राप्त नतिजा ट्यूब व्यास, पर्खाल मोटाई, सामग्री बल, प्रारम्भिक वक्रता, रोलर समायोजन, र आवश्यक समाप्त सहिष्णुता मा निर्भर गर्दछ।

ड्राइभ क्षमता खण्ड आकार संग बढ्छ

मुख्य ड्राइभ कन्फिगरेसनहरू साना मेसिनहरूमा 2.2kW × 2 देखि 110kW × 2 सम्मको मोटरहरू प्रयोग गरेर भारी शुल्क प्रणालीहरूमा, जबकि लिफ्टिङ मोटरहरू 0.75kW देखि 5.5kW सम्मका हुन्छन्। लिफ्टिङ प्रणाली महत्त्वपूर्ण छ जब ठूला रोलर असेंबलीहरू उत्पादन परिवर्तनको समयमा बारम्बार स्थितिमा राख्न आवश्यक छ।

यो कन्फिगरेसन अनुप्रयोगहरू जस्तै उपयुक्त छसिमलेस स्टील पाइपहरू, तेल देश ट्यूबलर सामानहरू, भारी संरचनात्मक खण्डहरू, र ठूलो-व्यास कोरिएका उत्पादनहरू। जहाँ स्ट्र्याटनिङ अपरेसनले चिसो रेखाचित्र पछ्याउँछ, ठाडो स्ट्रेटनरलाई FangRong सँग एकीकृत गर्न सकिन्छ।चिसो रेखाचित्र मेसिननिरन्तर गठन र सुधार मार्ग सिर्जना गर्न।