Whatsapp
हामी विभिन्न उद्योगहरूमा ट्यूब, बार, र तार सामग्रीहरूका लागि तयार पारिएको, स्ट्रेटनिङ, कोल्ड ड्राइंग, पोइन्टिङ, च्याम्फरिङ, कटिङ, थ्रेड रोलिङ मेसिन, र ड्राइङ डाइजलगायत परिशुद्ध धातु प्रशोधन उपकरणहरूको विस्तृत दायरा प्रस्ताव गर्छौं।
तामा ट्यूब उत्पादनको लागि, पोइन्ट खण्डको गुणस्तरले पहिलो रेखाचित्र पासलाई सीधा असर गर्छ। असमान वा नराम्रो तरिकाले बनेको अन्तले डाइ प्रविष्टिलाई अझ गाह्रो बनाउन सक्छ, सतहमा क्षतिको सम्भावना बढाउन सक्छ, वा थप म्यानुअल तयारी आवश्यक पर्दछ। छ-डाइ हाइड्रोलिक संरचना एप्लिकेसनहरूको लागि हो जहाँ नियन्त्रित रेडियल गठन र लगातार ट्यूब-अन्त ज्यामिति महत्त्वपूर्ण छन्।
मुख्य भिन्नता यो हो कि कसरी गठन बल ट्यूबमा लागू हुन्छ। दुई-डाइ र चार-डाइ प्रणालीहरूले ट्यूब पोइन्टिङ प्रदर्शन गर्न सक्छन्, तर गठन हुने संख्या र व्यवस्थाले ट्यूबलाई यसको परिधिको वरिपरि कम्प्रेस गरिएको छ भन्ने कुरालाई असर गर्छ।
| तुलना | दुई जनाको मृत्यु | चारको मृत्यु | छ जनाको मृत्यु |
| निर्माण दिशा | विपरीत दिशाहरू | चार रेडियल दिशाहरू | छ रेडियल दिशाहरू |
| बल वितरण | बढी केन्द्रित | अधिक समान रूपमा वितरित | अधिक समान रूपमा ट्यूब वरिपरि वितरित |
| ट्यूब-अन्त नियन्त्रण | आधारभूत पोइन्टिङ कार्यको लागि उपयुक्त | सुधारिएको नियन्त्रण | अधिक समान रेडियल गठन आवश्यक अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त |
| सामान्य विचार | सरल ट्यूब-अन्त कमी | सामान्य उत्पादन प्रयोग | कपर ट्यूबहरू र अनुप्रयोगहरू जहाँ ट्यूब-अन्त ज्यामिति महत्त्वपूर्ण छ |
छ-मृत व्यवस्थाको अर्थ "अझ बढी मर्ने राम्रो नतिजा बराबर हुन्छ" भन्ने होइन। यसको व्यावहारिक फाइदा ट्यूब वरिपरि वितरित दबाव गठन गर्ने तरिका हो। विरूपणको लागि संवेदनशील तामाको ट्यूबहरूको लागि, यसले विक्षिप्तता नियन्त्रण गर्न र थप सुसंगत पोइन्ट खण्ड कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
ट्यूब पोइन्टिङ क्षेत्रमा राखिएको छ र मेसिन कन्फिगरेसन अनुसार समर्थित छ। ट्यूब परिधिको वरिपरि छवटा डाइहरू व्यवस्थित छन्। जब हाइड्रोलिक प्रणाली सक्रिय हुन्छ, डाइहरू केन्द्रतिर सर्छ र नियन्त्रित रेडियल कम्प्रेसन मार्फत ट्यूबको अन्त्य घटाउँछ।
गठन कार्य एक हाइड्रोलिक स्ट्रोक को समयमा पूरा भयो। सही पोइन्टिङ नतिजा ट्यूब बाहिर व्यास, भित्ता मोटाई, तामा ग्रेड, आवश्यक पोइन्टेड-अन्त साइज, डाइ ज्यामिति, र मेसिन मोडेलमा निर्भर गर्दछ। यी प्यारामिटरहरू अधिकतम ट्यूब व्यासबाट मात्र मेसिन चयन गर्नुको सट्टा उत्पादन अघि पुष्टि गर्नुपर्छ।
तीन मानक मोडेलहरूले विभिन्न ट्यूब व्यास र भित्ता मोटाईहरू कभर गर्दछ। मेशिनहरू तुलना गर्ने खरीददारहरूको लागि, पोइन्टिङ दायरा र पर्खाल मोटाई जाँच गर्न पहिलो दुई प्यारामिटरहरू हुन्। सिलिन्डर साइज र पम्प पावरले मेसिनको गठन क्षमतालाई संकेत गर्दछ।
| हाइड्रोलिक 6 डाइज पोइन्टिङ मेसिनको प्यारामिटरहरू | |||
| मोडेल | FR-40 प्रकार | FR-80 प्रकार | FR-150 प्रकार |
| पोइन्टिङ दायरा | φ6-40mm | φ20-80mm | φ30-150mm |
| पर्खाल मोटाई | ०.५-१.८ मिमी | ०.५-३.० मिमी | ०.५-५.० मिमी |
| सिलिन्डर व्यास | φ160*φ100mm | φ250*φ160mm | भित्री व्यास Ф480mm |
| पम्प पावर | 5.5kW-4 | ७.५ किलोवाट | ३० किलोवाट |
| आयामहरू | 1200*600*900mm | 1200*800*1300mm | 1800*1500*1500mm |
| वजन | 500 किलो | 800 किलो | 5000 किलो |
तालिका मानक कन्फिगरेसनहरूको लागि सन्दर्भ हो। वास्तविक मेसिन प्यारामिटरहरू तामा ट्यूब सामग्री, व्यास, पर्खाल मोटाई, पोइन्ट-अन्त आवश्यकताहरू र उत्पादन अवस्था अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ।
FR-40 ले 0.5-1.8mm को पर्खाल मोटाई संग φ6-40mm ट्यूबहरू कभर गर्दछ। यसले φ160×φ100mm सिलिन्डर र 5.5kW-4 पम्प पावर प्रयोग गर्दछ। 1200x600×900mm को आयाम र 500kg को वजन संग, यो यस श्रृंखला मा सबैभन्दा सानो मोडेल हो।
FR-80 ले φ20-80mm र 0.5-3.0mm बाट पर्खाल मोटाई कभर गर्दछ। मेसिन एक φ250×φ160mm सिलिन्डर र 7.5kW पम्प संग सुसज्जित छ। यसको आयाम 1200×800×1300mm र वजन 800kg छ।
FR-150 ठूला ट्यूब साइजको लागि हो, φ30-150mm र 5.0mm सम्म पर्खाल मोटाई कभर। यसले Ф480mm र 30kW पम्प पावरको भित्री व्यास भएको सिलिन्डर प्रयोग गर्दछ। मेसिनले 1800×1500×1500mm मापन गर्दछ र लगभग 5000kg वजनको छ।
पोइन्टिङ अन्तिम निर्माण कार्य होइन। यसको काम अर्को प्रक्रियाको लागि ट्यूब अन्त्य उपयुक्त बनाउनु हो। राम्ररी तयार गरिएको अन्त्यले ड्राइङ् डाइमा ट्यूबलाई खुवाउनको कठिनाइलाई कम गर्छ र रेखाचित्र मेसिनलाई समात्न सकिने खण्ड दिन्छ।
उत्पादन लाइनहरूका लागि, फाइदा एक्लै पोइन्टिङ अपरेशनको सट्टा सम्पूर्ण रेखाचित्र प्रक्रियासँग जोडिएको छ। थप सुसंगत ट्यूब छेउले म्यानुअल तयारी कम गर्न सक्छ, दोहोर्याइएको गठनलाई सीमित गर्न सक्छ, र पहिलो रेखाचित्र पासमा संक्रमणलाई नियन्त्रण गर्न सजिलो बनाउन सक्छ।
कपर हाइड्रोलिक सिक्स डाइज पोइन्टिङ मेसिन मुख्यतया चिसो रेखाचित्र सञ्चालनको अगाडि प्रयोग गरिन्छ जहाँ तामा वा अन्य मिल्दो मेटल ट्यूबहरूलाई नियन्त्रित अन्त्य घटाउन आवश्यक हुन्छ।
कपर ट्यूब निर्माण- डाइ एन्ट्री र ग्रिपिङको लागि तयार गर्नका लागि चित्र बनाउनु अघि ट्यूबको छेउ घटाइन्छ।
चिसो रेखाचित्र उत्पादन लाइनहरू- पहिलो वा पछिको रेखाचित्र सञ्चालन अघि सहायक मेसिनको रूपमा स्थापना गरियो जहाँ अन्तिम तयारी आवश्यक हुन्छ।
मेकानिकल ट्यूब प्रशोधन- विभिन्न व्यास र भित्ता मोटाई समावेश ट्यूब प्रशोधन अपरेसन लागि उपयुक्त।
मोटर वाहन कम्पोनेन्टहरू- ट्यूब कम्पोनेन्टहरूका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ जसलाई थप गठन वा रेखाचित्र बनाउन अघि नियन्त्रित अन्त घटाउन आवश्यक छ।
औद्योगिक ट्यूब उत्पादन- मेसिनरी, पूर्वाधार र अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि धातु ट्यूबहरू प्रशोधन गर्ने कारखानाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
छ-डाइ पोइन्टिङ मेसिन चयन गर्न एक ट्यूब व्यास मात्र पर्याप्त छैन। उचित कन्फिगरेसनको लागि, खरिदकर्ताहरूले सामग्रीको ग्रेड, बाहिरी व्यास, पर्खाल मोटाई, ट्यूब लम्बाइ, आवश्यक पोइन्ट-अन्त आयामहरू र अपेक्षित उत्पादन क्षमता प्रदान गर्नुपर्छ।
यदि एउटै मेसिनमा धेरै ट्यूब साइजहरू प्रशोधन गरिनेछ भने, सबैभन्दा ठूलो व्यासको सट्टा पूर्ण आकार दायरा प्रदान गर्नुहोस्। यसले डाइ कन्फिगरेसन र मेसिन क्षमतालाई सँगै विचार गर्न अनुमति दिन्छ।
Fangrong 1998 मा स्थापित भएको थियो र स्ट्रेटनिङ मेसिन, चिसो रेखाचित्र उपकरण र सम्बन्धित धातुकर्म मेसिनरी मा 26 वर्ष भन्दा बढी अनुभव छ। कम्पनीले चीनको ग्वाङ्डोङमा दुईवटा उत्पादन सुविधा सञ्चालन गर्दछ।
Dongguan Fangrong धातुकर्म उपकरण कं, लिमिटेड Dalang टाउन, Dongguan शहर मा स्थित छ र मुख्यालय र प्राथमिक निर्माण आधार को रूप मा सेवा गर्दछ। यसको उपकरण दायरामा चिसो रेखाचित्र मेसिनहरू, सीधा गर्ने मेसिनहरू र थ्रेड रोलिङ उपकरणहरू समावेश छन्।
Yangjiang Fangrong मेसिनरी कं, लिमिटेड Yangdong जिल्ला, Yangjiang शहर मा स्थित छ। दोस्रो सुविधाले थप उत्पादन क्षमता प्रदान गर्दछ र उपकरण डेलिभरीलाई समर्थन गर्दछ।
Fangrong उपकरण 10,000 भन्दा बढी ग्राहकहरु लाई आपूर्ति गरिएको छ, 60 भन्दा बढी उद्योगहरु मा प्रयोग गरिन्छ र 60 भन्दा बढी देश र क्षेत्रहरु मा निर्यात गरिएको छ।
निर्माण प्रक्रियाले फ्रेम, हाइड्रोलिक बनाउने कम्पोनेन्ट, डाइ प्रणाली, ड्राइभ र नियन्त्रण कम्पोनेन्टहरूमा फोकस गर्छ। प्रत्येक भाग अन्तिम विधानसभा अघि मेसिन कन्फिगरेसन अनुसार तयार छ।
स्वीकृत मेशिन रेखाचित्र अनुसार स्टील प्लेटहरू काटिन्छन् र वेल्डेड हुन्छन्। त्यसपछि फ्रेमलाई वेल्डिङको तनाव कम गर्न र पछिको मेसिनिङ र एसेम्बलीको समयमा विरूपण सीमित गर्न उपचार गरिन्छ।
हाइड्रोलिक सिलिन्डर र सम्बन्धित कम्पोनेन्टहरू आवश्यक आयामहरूमा मिसिन गरिएका छन्। डाइ माउन्टिङ र गाईडिङ सतहहरू मेसिनमा स्थापना गर्नु अघि जाँच गरिन्छ।
हाइड्रोलिक पम्प, सिलिन्डर, भल्भ, पाइपिङ र इलेक्ट्रिकल कन्ट्रोल कम्पोनेन्टहरू मेसिनको कन्फिगरेसन अनुसार भेला हुन्छन्। जडानहरू कमिसन गर्नु अघि जाँच गरिन्छ।
छवटा डाइहरू गठन क्षेत्र वरिपरि स्थापित छन् र आवश्यक आन्दोलन र स्थिति प्रदान गर्न समायोजित। डाइ ज्यामिति ग्राहकको ट्यूब विनिर्देशहरूसँग मेल खान्छ।
ढुवानी अघि, मेसिनले नो-लोड र गठन परीक्षणहरू पार गर्दछ। हाइड्रोलिक आन्दोलन, डाइ सिङ्क्रोनाइजेसन, स्ट्रोक, अपरेटिङ कन्ट्रोल र पोइन्टिङ परिणामहरू सहमत कन्फिगरेसन विरुद्ध जाँच गरिन्छ।
अन्तिम निरीक्षणले मेसिनको आयाम, उपस्थिति, हाइड्रोलिक जडानहरू, विद्युतीय घटकहरू र सञ्चालन कार्यहरू समावेश गर्दछ। निरीक्षण पछि, उपकरण प्रबलित निर्यात प्याकेजिङ लागि तयार छ।
ISO9001: 2015- डिजाइन, उत्पादन, स्थापना र सेवा कभर गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली। प्रमाणपत्र नम्बर UQ231211R1।
सीई मार्क- मेसिनरीले मेसिनरी निर्देशन 2006/42/EC को लागू आवश्यकताहरूको पालना गर्दछ, जसमा आपतकालीन स्टपहरू, दुई-हात नियन्त्रणहरू र हल्का पर्दाहरू जस्ता सुरक्षा प्रावधानहरू समावेश छन्।
SGS निरीक्षण- मेसिन प्रदर्शन र सुरक्षा-सम्बन्धित आवश्यकताहरूको लागि स्वतन्त्र निरीक्षण समर्थन।
राष्ट्रिय पेटेंट- फ्यान्ग्रोङसँग ३२ आविष्कार प्याटेन्ट र १०० भन्दा बढी युटिलिटी मोडल प्याटेन्टहरू छन्। उदाहरणहरूमा प्याटेन्ट 2013207829011 चेन टेन्सनिङ यन्त्रको लागि, प्याटेन्ट 2008300532117 बहु-स्ट्र्यान्ड डाइ होल्डरको लागि, र ZL2015 2 0842922.7 द्रुत-परिवर्तन मन्ड्रेल प्रणालीको लागि समावेश छ।
कपर हाइड्रोलिक सिक्स डाइज पोइन्टिङ मेसिनलाई यसको आयाम र ढुवानी आवश्यकता अनुसार तयार पारिएको छ। प्रबलित काठको बक्सा वा स्टिल-फ्रेम प्याकेजिङ्ग ह्यान्डलिंग र यातायातको समयमा उपकरणहरू सुरक्षित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। म्यानुअल, प्रमाणपत्र र सान्दर्भिक मेसिन कागजात उपकरण संग आपूर्ति गरिन्छ।
1. किन छ-डाइ पोइन्टिङ तामाको ट्यूबहरूको लागि उपयुक्त छ?
छवटा डाइजले धेरै रेडियल दिशाहरूबाट बल गठन बल लागू गर्दछ। यसले ट्यूबको वरिपरि थप समान रूपमा वितरित कम्प्रेसन प्रदान गर्दछ र पोइन्ट गरिएको छेउको ज्यामिति नियन्त्रण गर्दा उपयोगी हुन्छ।
2. सिक्स-डाइ र फोर-डाइ पोइन्टिङ मेसिनमा के भिन्नता छ?
दुबैले ट्यूबको अन्त्यलाई कम गर्न सक्छ, तर छ-डाइको व्यवस्थाले छवटा रेडियल दिशाहरूबाट गठन प्रदान गर्दछ। उपयुक्त छनोट ट्यूब सामग्री, व्यास, पर्खाल मोटाई र आवश्यक बिन्दु-अन्त ज्यामितिमा निर्भर गर्दछ।
3. के एउटा मेसिनले विभिन्न तामाको ट्यूब साइज प्रशोधन गर्न सक्छ?
हो। विभिन्न ट्यूब आकारहरू उपयुक्त डाइ कन्फिगरेसनको साथ प्रशोधन गर्न सकिन्छ, यदि तिनीहरू चयन गरिएको मोडेलको कार्य दायरा भित्र पर्छन्। अर्डर गर्नु अघि पूर्ण ट्यूब साइज दायरा पुष्टि गरिनु पर्छ।
4. मैले मेरो तामाको ट्यूबहरूको लागि कुन मोडेल रोज्नुपर्छ?
FR-40 कभर φ6-40mm, FR-80 कभर φ20-80mm, र FR-150 कभर φ30-150mm। पर्खाल मोटाई पनि विचार गर्नुपर्छ किनभने तीन मोडेल फरक कार्य दायरा छन्।
5. के कपर हाइड्रोलिक सिक्स डाइज पोइन्टिङ मेसिनले बाक्लो पर्खालको कपर ट्युब प्रक्रिया गर्न सक्छ?
हो। मानक मोडेलहरूले FR-40 को लागि 1.8mm, FR-80 को लागि 3.0mm र FR-150 को लागि 5.0mm सम्म पर्खालको मोटाई कभर गर्दछ। वास्तविक उपयुक्तता तामा सामग्री र आवश्यक पोइन्टेड-अन्त आयामहरू अनुसार पुष्टि गरिनु पर्छ।
६. के मेसिनले एकै स्ट्रोकमा पोइन्टिङ पूरा गर्छ?
छवटा हाइड्रोलिक डाइहरू एक हाइड्रोलिक गठन चक्रमा ट्यूब केन्द्र तिर जान डिजाइन गरिएको छ। अन्तिम गठन परिणाम ट्यूब विशिष्टता र डाइ कन्फिगरेसन मा निर्भर गर्दछ।
7. यसलाई चिसो रेखाचित्र रेखा संग एकीकृत गर्न सकिन्छ?
हो। मेशिन चिसो रेखाचित्र अघि अन्तिम तयारी प्रक्रियाको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। लेआउट र सञ्चालन अनुक्रम अवस्थित रेखाचित्र उपकरण र कारखाना व्यवस्था अनुसार छलफल गर्न सकिन्छ।
8. उद्धरणको लागि के जानकारी आवश्यक छ?
कृपया ट्यूब सामग्री, बाहिरी व्यास, पर्खाल मोटाई, ट्यूब लम्बाइ, आवश्यक बिन्दु-अन्त आयाम र उत्पादन क्षमता प्रदान गर्नुहोस्। यदि धेरै ट्यूब आकारहरू संलग्न छन् भने, पूर्ण आकार दायरा प्रदान गर्नुहोस्।
9. के फ्यान्ग्रोङले मेसिनलाई अनुकूलित गर्न सक्छ?
हो। Fangrong ट्यूब आयाम, सामग्री, उत्पादन आवश्यकताहरू र कारखाना लेआउट अनुसार मेसिन कन्फिगरेसन छलफल गर्न सक्नुहुन्छ। आवश्यकता अनुसार कस्टम विनिर्देशहरू प्रदान गर्न सकिन्छ।
10. बिक्री पछि के समर्थन उपलब्ध छ?
फ्यान्ग्रोङले स्थापना निर्देशन, कमिसनिङ सपोर्ट, सञ्चालन तालिम, स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति र दीर्घकालीन प्राविधिक सहयोगको साथसाथै उत्पादनका दोषहरू ढाक्न १२-महिनाको वारेन्टी प्रदान गर्दछ।
ठेगाना
NO.163, Shatong Road, Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, China
टेलिफोन
